静电除尘器配件的安装主要分为三部分：阳极板的安装、阴极线的安装和振打系统的安装。所有静电除尘器配件应在吊入电场前进行调整，因为吊入电场后是无法进行细致调整的。吊入电场前应对壳体的各部位尺寸进行复测，如发现超差应进行调整。

　　一、阳极板的安装：一般电除尘器供货厂家都提供有极板吊装架，可作整排吊装。因极板 长的有15m多，很容易发生变形，在排放极板前，应对每块极板进行平直度检查，超差时应在地面进行调整。组对时， 使整排极板与极板悬吊梁成垂直布置，其上下边尺寸应符合图纸要求，同时应注意螺栓方向和垫片位置。极板的上下端固定螺栓 用力矩搬手将螺栓拧紧到规定的力矩(135Nm)。如果拧紧力度达不到则会影响到阳极板的振力传递效果，影响清灰，积灰严重时会导致收尘效率降低。

　　二.阴极线安装梁：阴极线和框架均在现场组装。阴极架组件对准后，钢管端部的所有毛刺都包括在内，以避免在电气除尘工作中放电。穿线前先将阴极架两端的框管预变形，穿线后在张紧器的作用下将两端的框管拉直。螺纹阴极架的平直度小于或等于10毫米，施加在每根阴极线上的张力。如果发现某些阴极线松动，不可能用工具将阴极线移动到S弯，返工或切断。因为即使是一根阴极线的松弛也会使整个电场工作异常。由于阴极架悬挂在电场进出口的大框架上，所以阴极架只有在悬挂架调整到位相同极距后，再安装限位螺钉调整限位，才能吊起阴极架。阳极板和阴极架安装后，检查不同极之间的距离，使其符合图纸要求。不同电极之间的距离将直接影响静电除尘器的升压性能。一般情况下，不同极距每增加10mm，二次电压就会增加U22.5KV。然而，静电除尘器电场中的每个通道都是并联，通道，因此任何通道的变窄都会影响整个电场的升压效果。从静电除尘器的伏安特性可以看出，当电场变弱时，轻微的电压上升会引起相当大的电流增加。因此，静电除尘器的同极距和异极距的偏差小于10毫米。

　　3.振动系统的安装：振动系统的安装决定了整个电场的振动效果。如果安装不当，容易造成极板和极线上积灰，导致电场电流减小，集尘效果下降。因此，振打锤和振打砧的相对位置应进行振打，安装后螺栓应点焊，以避免静电除尘器运行过程中螺栓脱落导致振打锤脱落，从而影响振打效果。电除尘器附件的安装质量直接决定了电除尘器能否长期稳定运行，应引起高度重视。

　　这是静电除尘装置的一个主要功能特性，也是每个人都想看到的。结合社会倡导的设计理念，是一种身心体验，提高了产品的可接受性，也就意味着被消费者接受和追捧势在必行。

　　“静电除尘器”的设计理念使得静电除尘装置得以宣传普及，每一次大家都会在这个环节展开热烈的讨论，每一次的交流和讨论都密不可分，不仅提升了新一代超频，也深化了资金的投入，使得产品深受群众青睐。

　　目前静电除尘装置的市场前景非常好，很多大中小企业都会进行相关的投资和运营，这使得该产品的发展趋势具有很强的社会发展氛围，蓬勃发展的市场经济势必会给大家带来很多收益，这是消费者愿意看到的情况。

　　静电除尘器不仅促进了社会主义市场经济的发展，而且增加了社会工作者的比例，极大地刺激了经济的发展。真的是未有的好产品。难怪大家这么欣赏这个产品。同时也是科技带来的很多创新。

　　静电除尘器的性能受三个因素影响：粉尘性质、设备结构和烟气速度。粉尘的比电阻是评价电导率的指标，直接影响除尘效率。由于比电阻太低，灰尘颗粒很难留在集尘电极上，导致它们回到气流中。如果比电阻过高，灰尘颗粒到达集尘电极的电荷不容易释放，灰尘层之间的电压梯度会引起局部击穿放电。所有这些

　　由于各种因素的影响，静电除尘器的故障有不同的表现。根据我们近年来的维修记录分析，电晕极断裂、潮湿和操作不当引起的故障约占70%。因此，在日常工作中加强设备的维护是电除尘器正常运行的基本条件。静电除尘器和易损件应定期检查并及时更换。

　　1.电气拆除维护。静电除尘器在使用过程中，应随时进行维修(利用工艺生产停工的机会)，包括：检查阴极线是否断裂，阳极板是否变形，阳极和阴极悬挂点是否松动。检查分配板的孔是否被灰尘堵塞，清洗绝缘瓷轴，检查振打锤是否脱落，检查灰尘中的轴承和振打传动装置，当被灰尘污染时，及时更换阴极培养箱处的密封毡。更换损坏的零件，测量设备的接地电阻。

　　2.静电除尘器使用一年后应大修一次。中间修理包括更换磨损零件、矫直变形的阳极和阴极导线、重新测试和调整阴极和阳极之间的间距、检查电控零件和清理。但不允许用水冲洗电场中的极板和极柱，只能用干法清洗粘灰。

　　3、阴极线、阳极板、配电板因各种原因过厚，超过5 ~ 10 mm时，应连续振动，如连续振动无效，应切断高压振动，如因人工清灰停电振动仍不起作用。

　　4.检测电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工作温度和压力。在设备使用过程中，热电偶和压力表安装在进出口烟道处。