随着环境保护对矿山粉尘污染问题的重视，一般矿山石材生产线破碎筛分工艺需要安装袋式除尘器，使用过程中不可避免地会出现一些问题。

　　脉冲袋式除尘器虽然有很多优点，但一旦滤袋失效，会导致设备故障，粉尘排放超标，影响石材的正常生产。此外，更换滤袋也是一笔巨大的成本，矿山企业在使用中如何注意滤袋失效，避免问题尤为重要。

　　1.滤袋与袋笼之间的磨损。

　　滤袋在袋笼相应的环筋位置有孔，显然是由于袋笼上的毛刺磨损造成的。为了减少或避免这种磨损，需要严格控制袋笼生产过程中的质量，禁止任何毛刺、飞溅、焊接和断筋。否则，有缺陷的袋笼装入除尘器后，这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果，缩短滤袋的使用寿命。

　　矿山除尘袋

　　2.滤袋与壳体之间的磨损。

　　由于矿山袋式除尘器的设计或安装，安装后与壳体（或内部支撑）干扰，或滤袋离壳体太近，导致滤袋在喷射过程中晃动，与壳体摩擦。使用一段时间后，滤袋与壳体接触部位出现孔洞，造成滤袋损坏。目前，在除尘器壳体的设计中，一般考虑滤袋与壳体之间的距离至少为75mm。由于花板的平整度、水平度和袋笼的垂直度有偏差，安装调整后滤袋与壳体之间的距离应保持在60mm。

　　石厂除尘布袋

　　3.滤袋与袋笼的配合过松，导致滤袋与袋笼之间的损坏。

　　目前，玻璃纤维滤袋广泛应用于水泥生产线窑尾过滤空气。其基布采用玻璃纤维，主要缺陷是不能抗折。如果在使用过程中不能固定在袋笼上，袋笼就失去了支撑的意义。在工作和清灰状态下，滤袋纤维容易疲劳断裂，造成滤袋损坏。这种情况需要在滤袋和袋笼批量生产的早期阶段进行配合试验，以确定袋笼和滤袋的良好尺寸。

　　以玻璃纤维薄膜滤袋为例，名称直径Ф直径160mm，袋笼采用24根纵筋，直径160mm，Ф156mm，理论周长490mm，滤袋半周长（外径）250mm。考虑到滤袋的厚度，用手指轻压滤袋不会有太大变形，可以紧紧固定在袋笼上。

　　在电袋复合除尘器的工作过程中，炉尾烟气先通过电除尘区，然后慢慢进入后袋除尘区。一般前置1～两个电场，后级采用脉冲或反吹风袋式除尘器(以下提到的袋式复合除尘器袋式区域以卧式反吹风袋式除尘器为例)，前级静电场可预收烟气50%～80%的粉尘量，剩余的粉尘由后袋除尘去除，袋除尘区收集的粉尘量仅为入口的1/4。

　　滤袋粉尘负荷降低，清灰周期大大延长；除尘效率不受煤种、烟气特性和飞灰比电阻的影响，可长期保持、稳定、地面运行，排放质量浓度低于30mg/m3。

　　脉冲袋式除尘器由箱体、灰斗和脉冲除尘系统组成。当含尘气体从进气口进入灰斗时，由于箱体截面积大于烟道，气流方向发生变化，部分较粗的粉尘颗粒由于惯性直接落下，起到预除尘的作用。进入灰斗的气流向上进入箱体。当通过滤袋时，灰尘被堵塞在滤袋的外表面。