近年来，环境保护受到了各行业的重视，在大气治理中尤为重要。袋式除尘器的运行可分为试运行和日常运行。试运行前，检查系统的单个部件，然后进行适应性运行，并进行部分性能试验。在日常运行中，仍应进行检查，特别是袋式除尘器的性能。注意主机设备负荷的变化对除尘器性能的影响。机器启动后，密切注意袋式除尘器的工作状况，并做好相关记录。

　　应特别注意以下几点：

　　1、旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　2、每个测试点的处理风量、压力和温度是否与设计一致。

　　3、滤袋的安装情况，使用后是否有脱袋、松口、磨损等情况，投入运行时可以通过目测烟囱的排放来判断。

　　4、注意袋室结露是否存在，排灰系统是否存在。防止堵塞和腐蚀，严重积灰会影响主机的生产。

　　5、清灰周期和清灰时间的调整，是影响除尘性能和运行状况的重要因素。如果清灰时间过长，附着的粉尘层就会被清除，成为滤袋泄漏和损坏的原因。如果清灰时间太短，滤袋上的灰尘还没有清除，过滤操作就会恢复，阻力会迅速恢复并逐渐上升，影响其使用效果。

　　两次清灰时间间隔称为清灰周期，一般希望清灰周期尽可能长，使除尘器在经济阻力条件下运行。因此，认真研究粉尘的性质和粉尘浓度，根据不同的清灰方法确定清灰周期和时间，调整试运行，达到更好的清灰参数。

　　袋式除尘器在实际使用过程中经常出现一些问题，不仅影响其使用效果，而且增加了维护成本，甚至影响了水泥企业的正常生产。本文通过实例对水泥厂袋式除尘器应用中存在的问题提出了相应的解决方案。

　　1减少磨房顶部负荷

　　1.1存在的问题

　　1)某厂在淘汰湿法回转窑后，计划将Φ3.0m×12m原料磨成开路高细水泥磨。根据技术改造方案，水泥磨尾新增袋式除尘器应放置在磨房屋顶，LTMC96－6型袋式除尘器（见图1a）的灰斗体积为42m。一旦灰斗堵塞，载荷将超过100t，超过磨房的承载能力。如果按照原设计方案加固磨房柱和基础，水泥磨的生产时间将延长3个月以上，水泥销售旺季将延长。

　　2)不考虑雪天和磨房屋顶积灰增加的负荷。

　　3)如果考虑磨头除尘问题，还需要设置磨头除尘器，这样会进一步增加磨房屋顶的负荷。

　　1.2采取的措施

　　1）袋式除尘器的灰斗设计为双灰斗结构（见图1b）。改造后，灰斗体积为28m，使磨室顶部的负荷下降三分之一；此外，将格栅轮锁阀改为双翻板阀，减少2台电机（螺旋输送机和格栅轮进料器），总装机功率降低6kW。经土建技术人员核算，减少了磨柱的土建加固工作量，只需在磨屋屋顶制作框架结构即可。

　　2)在岗位操作规程中明确规定，检查人员每小时检查一次磨尾袋除尘器的下灰管(用手感受下灰管的温度变化)，并做好岗位记录。发现堵塞(下灰管温度明显下降)时，应及时检查处理。除尘器负荷大，磨房；冬季下雪时，白天磨房屋顶的积雪厚度不应超过100mm，积雪时应随时安排人员清理。

　　3)为不在水泥磨头设置袋式除尘器，将磨头除尘管与水泥磨尾袋式除尘器入口管连接，并设置调节阀，使磨头在微负压下工作。