目前，燃煤锅炉占电力和供热行业的绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、袋式除尘到电除尘的过程。

　　随着环保要求的提高和袋式除尘器的应用实践，袋式除尘器的使用趋势再次出现。在锅炉袋式除尘器的早期应用中，许多项目都失败了。

　　主要原因是当时的配套件，尤其是滤料，除尘器的关键配套件，质量不合格，都缺失了、可用于燃煤锅炉烟气除尘材料。

　　袋式除尘器失败后，电除尘器基本用于燃煤锅炉烟气除尘。然而，随着环保要求的不断提高和电除尘器的广泛应用，其弱点逐渐暴露出来。首先，电除尘器的除尘效率无法达到。

　　在电除尘器运行初期，除尘效率基本可以达到。但由于电厂燃煤品种的变化和电除尘器结构和工作原理的限制，随着运行时间的延长，电除尘器内部部件的变形和积灰引起了电场的变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的心脏病。其次，电除尘器的综合运行成本较高。

　　电除尘器运行一个周期后，部分结构变形严重，损坏严重。为了正常运行，电厂不得不经常维护电除尘器。维护投入的人力物力和维护停产造成的损失对电厂来说并不小。电除尘本身的功耗被生动地比作电老虎。

　　目前，随着袋式除尘器滤料等配套件生产技术的不断提高，解决了燃煤锅炉烟气除尘应用中原有袋式除尘器失败的因素。特别是离线维护技术的成功应用，有力地支持了脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的应用。

　　除尘器骨架外观美观，无弯曲、无毛刺，符合国家标准要求。生产中，焊点压痕不超过经纬冷拔照的25%。圆形绕组、切割、焊接、打毛、抛光、、校正规范除尘骨架采用镀锌技术，涂层牢固，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面的锈蚀和滤袋的粘结，使换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。

　　壳体旋风除尘器的流型设计可以起到局部旋风的作用，减轻滤袋的负荷。圆柱形拱顶的形状受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行方便，克服了压缩空气脉冲除尘的作弊。

　　反吹风功能距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。圆筒采用梯形扁袋布置，结构简单紧凑，提高了滤袋的使用寿命。柜门和开口预加密封条。考虑到控制柜内散发的热量超过零件允许的温度，柜内采用机械。

　　除尘器骨架内的含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流截面的突然扩大和气流分布板的作用，气流中的一些粗颗粒在动力和惯性力的作用下沉降在灰斗中。