锅炉、熔炉、发电机尾气主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物。目前锅炉除尘方法主要包括电除尘、袋式除尘、旋流板湿式(麻石)除尘。

　　脱硫方法主要包括:炉内脱硫、烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。锅炉脱硫除尘采用干法处理设备巨大，投资巨大；湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。常用于经济实用的角度。

　　目前，锅炉脱硫除尘等废气的处理，通常采用碱吸收法或双碱法，是环保局认可的成熟锅炉脱硫除尘法。锅炉脱硫除尘方法具有以下优点:

　　1、使用碱性洗涤水时，除尘率可达90%以上。

　　2、设备占地面积小，安装方便。

　　3、耗水、耗电指标很低。

　　4、腐蚀，不磨损，使用寿命长。

　　袋式除尘器安装后，应先进行调试。除尘器只有按规定调试，才能正常运行。我公司为广大客户提供的技术信息和指导，让广大用户了解除尘器的原理和性能，充分利用除尘设备进行维护和利用。顶部人孔维修门部分，压紧装置一端由机构压紧，另一端由手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后的橡胶密封条能压在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。调整灰斗内的输送设备、空气锁紧设备及其传动，所有运动部件均应加注润滑油。

　　调整除尘控制器，详细阅读脉冲控制器说明书，要求提升阀动作顺序正确，每个房间的除尘顺序正确，时间连续可调。为了实现系统阻力平衡和卸料器动力平衡，每个房间的除尘顺序应为跳跃式(大于7个房间)。调整提升阀部分，阀缸为缓冲式。当阀门关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调整阀板两侧的螺母。.

　　气缸的运动速度可以通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀的关闭时间不超过2s，较好在1s以内，打开时可以慢一些。然后检查阀板关闭后的间隙，不超过0.8mm.如果现场焊接后阀板孔变形，应平整。更简单的方法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙较大的部位，用工具平整。

　　上述调整应与压缩空气源连接，其压力可通过气源三联上的减压阀进行调整（一般为0.3）MPa),阀板关闭后变形2～3mm，上述调速通过电磁阀上的手动开关进行，无需连接电源。调试后，恢复手动开关，拧紧阀板两侧的螺母和背母。注意:调试升降阀时，电磁脉冲阀可以移动，否则气流会对人造成伤害。注:上述调整时，应关闭并锁定所有人孔维修门，防止脉冲阀的喷射气流对人造成伤害.

　　以上所有调整工作完成后，可进行空负荷调试和负荷调试。当然，在这项工作中，整个过程系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：当除尘器阻力上升至1245时～1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降。当整个工艺系统稳定正常时，可设置清灰周期的设置阻式。

　　方法是启动清灰控制器在自动状态下工作，将清灰控制器中的清灰间隔暂定在1min，观察运行阻力的变化。如果阻力上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长。如果阻力一直运行在1000Pa以下，说明清灰间隔时间太短，需要调整(注:清灰间隔时间不应小于15s)～1470Pa之间的稳定变化是合适的.