高温除尘器布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。高温除尘器布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。玻璃纤维机织布做基布，再配以聚酯短纤作面层，使其具有断裂高，热收缩率小，耐温度适中等特点，满足了工作温度在150℃-170℃，常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低设备维修成本。

高温除尘器布袋的糊袋原因：

脉冲清灰就是指脉冲气流与二次气流对除尘滤袋进行冲击而达到清灰的目的此过程中除尘滤袋纬向会由上至下出现形变，通常。形变会导致除尘布袋及除尘骨架发生碰撞而使粉尘层出现“雪崩效应”而后外表灰尘，清灰效果取决于形变惯性及滤袋与骨架碰撞的强度。实际使用中，除尘滤袋常会因纬向尺寸小或滤料热缩水平大等原因而不易与骨架分离，此时，极易发生脉冲清灰造成的碰撞不强烈，而造成粉尘无法，久而久之除尘滤袋迎尘面就会因为板结而发生糊袋现象。

1、除尘滤袋结构：

会因针刺密度不够而造成迎尘面纤维不紧密。以非针刺滤料为例，有些除尘滤袋材料在制作时。由于外表毛躁，需烧毛处理抚平，但经过处置后，微细尘粒还是会进入到滤料内部并滞留在内，当尘粒逐渐堆积到水平后，会形成较难的堵塞，再加上水蒸气的影响，久而久之就会出现糊袋现象。另外，只经过烧毛处理的滤料会出现熔融结块，若再处于含酸度及含湿度强的环境下，就会易发生糊袋的现象。先要将烧毛轧光工艺同时使用，解决这一问题。这样滤料便不会出现因烧毛引起的熔融结块；其次，要注意因工况选材，对于酸性、湿润性强的工况，需要选择的除尘滤袋，例如PTFE覆膜除尘滤袋就是不错的选择。

2、除尘滤袋清灰配合程度：

因袋式除尘设备及相关部件设计及操作不当引起的糊袋现象，通常。可统一归类为结构性糊袋。结构性糊袋现象，需要从除尘滤袋结构、除尘滤袋清灰配合水平及喷吹清灰压力这三方面来探讨。除尘布袋的材料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度颇为重要。一般取过滤速度为0.5-2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980-I470Pa。